완전 자동 완탕피 생산 라인
제품 개요
1. 높은 수준의 자동화로 작업 품질을 향상시키고 노동력을 50% 절감합니다.
2. 생면 생산 설비는 한 대의 기계로 여러 용도를 구현할 수 있도록 구성할 수 있습니다.
3. 모듈형 생산 라인: 각 생산 라인은 여러 기능 모듈로 구성됩니다. 모듈을 교체하면 제품 유형을 신속하게 전환할 수 있어 더욱 안전하고 신뢰할 수 있으며, 조정 및 유지 보수가 편리합니다.
4. 다중 노드 정밀 제어: 서보 모터와 주파수 변환 제어를 결합하여 생산 라인 전체의 국수 생산을 동기화하고, 재료 적체 및 중단 없이 원활한 생산을 보장하여 생산 효율성과 안정성을 확보합니다.
5. 사용자 친화적인 조작 인터페이스: 조작 정보 통합으로 편의성이 향상되고 기계 조정 시간과 재료 낭비가 줄어듭니다.
장비 매개변수
| 용량 | 혼합기 용량 | 포장지 두께 | 포장지 크기 | 차원 |
| 시간당 50kg | 120kg/배치 | 0.55mm | 90*90mm | 2535*2555*2260mm |
제품 레이아웃
기술적 프로세스
반죽 섞기
반죽 숙성
복합 캘린더링
접는
연속 캘린더링
펀치
반죽 접기
제품 특징
01
고품질 소재
02
고정밀도
03
지능형 제어
04
품질 개선
핵심 장비 소개
진공 반죽기
일반 압력 반죽 방식과 비교했을 때, 진공 반죽 방식은 다음과 같은 장점이 있습니다.
① 진공 상태에서는 분무된 물이 쉽게 미세하게 분무되어 물 첨가의 균일성을 보장합니다.
② 진공 상태에서는 밀가루에 가스가 없어 물이 내부로 쉽게 침투하여 반죽 효과가 향상됩니다.
③ 진공 반죽으로 만든 반죽은 구조가 단단합니다.
④ 진공 반죽법은 반죽에 첨가하는 물의 양을 늘릴 수 있습니다.
⑤ 진공 반죽은 숙성 시간을 단축할 수 있습니다.
⑥ 반죽은 열 발생량이 적고 온도가 낮다.
노화 및 이송 기계
모델: MYMV 7/350
제품 특징:
1. 반죽 숙성 개념이 기계화 공정에 도입되었으며, 컨베이어 벨트 공급 방식을 통해 선입선출(FIFO) 방식의 재료 이송이 실현되었습니다.
2. 완전 밀폐 설계를 채택하여 수분 손실을 방지하고 수분 유지 및 보온 효과를 높여 반죽의 수분 균형을 유지하고 반죽의 균일성을 향상시킵니다.
3. 반죽 휘젓기 메커니즘은 나선형 휘젓는 막대를 채택하고, 휘젓는 속도는 컨베이어 벨트 속도와 동기화되어 작은 반죽 입자의 균일한 공급과 균일한 반죽 성형을 보장합니다.
복합 캘린더링 기계
캘린더링 롤러는 고경도 고크롬 합금강으로 제작되어 내식성이 뛰어나고 수명이 길며, 압착된 반죽은 매끄럽고 풍성합니다. 안전 보호 장치가 있어 안전한 사용이 가능하며, 세척, 관찰 및 유지 보수가 용이합니다.
웜 기어 감속기 또는 스크류 리프트와 서보 모터. 서보 드라이브, 거리 센서 및 프로그램 제어를 통해 자동 조정을 구현합니다.
접이식 기계
컨베이어 벨트는 반죽 시트의 방향을 바꿀 수 있고, 반죽 접기 메커니즘은 반죽 시트를 접을 수 있습니다. 회전하는 컨베이어 벨트와 반죽 접기 메커니즘을 통해 반죽 시트를 접고 돌리면서 반죽을 더욱 완벽하게 반죽할 수 있어 가공된 파스타의 맛을 향상시킵니다.
판금기
접은 반죽을 원형 또는 사각형 모양으로 펀칭하며, 제품 크기에 따라 도구 사양을 설정할 수 있습니다. 만두피와 같은 다른 유사 제품으로 대체하여 사용할 수 있습니다.
