지능형 분말 공급 시스템 소개
지능형 분말 공급 시스템은 원격 호스트 컴퓨터를 탑재하여 현장 인력 개입이 필요 없습니다. 작업자는 중앙 제어실에서 시스템에 접속하여 제어할 수 있습니다. 사용자 요구 사항 및 절차에 따라 밀가루, 자투리 곡물, 곡물 및 기타 원료를 자동으로 혼합 및 이송하고, 자투리를 회수, 분쇄 및 이송합니다. 또한 자재의 고/저량 표시기를 제공하고, 장비 고장에 대한 예비 진단을 제공하며, 생산 데이터 및 고장 정보를 기록 및 전송하여 노동 강도를 크게 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다.
밀가루는 제분소의 분말 저장 탱크 구역에서 국수용 밀가루 사일로로 가압 이송 파이프라인을 통해 운반됩니다. 작업장에는 밀가루 임시 저장을 위한 5톤 용량의 밀가루 사일로와 자투리 저장을 위한 2톤 용량의 밀가루 사일로, 그리고 2톤 용량의 자투리 저장 사일로가 설치되어 있습니다. 각 사일로 하단에는 공압 해머와 스크류 컨베이어가 장착되어 있으며, 밀가루의 유량은 스크류 컨베이어의 회전 주파수로 제어됩니다(시운전 시 교정 필요). 모든 스크류 컨베이어는 패들형 혼합 스크류 컨베이어로 모여 운반 중 재료를 혼합합니다. 혼합된 재료는 엘리베이터를 통해 분말 압축기로 이송되어 무게를 측정한 후 반죽 혼합 용기로 옮겨 저장됩니다.
011) 팬이 공기를 순환시키면 작업실 내부에 일정한 음압이 형성되어 공급 과정에서 발생하는 먼지가 필터로 유입되고 작업실 외부로 새어나가는 것을 방지합니다. 이는 작업자와 비산 먼지의 직접적인 접촉을 효과적으로 차단하여 작업자의 건강을 보호합니다.
2) 진동 스크린은 사일로 내부에 설치되어 작동 중에 발생하는 먼지를 사일로 내부에 집중시키고 팬 흡입 필터를 통해 여과합니다.
3) 팬 베이스는 퀵 릴리스 플랜지 볼트를 사용하여 사일로 상단부에 연결됩니다. 필터 엘리먼트를 교체할 때는 팬과 팬 베이스를 모두 분리해야 합니다. 스크린을 교체하거나 유지 보수를 할 때는 사일로 상단부의 무게를 줄이고 가스 스프링의 작동을 용이하게 하며 안전성과 신뢰성을 확보하기 위해 팬과 팬 베이스를 사일로 상단부에서 분리하는 것이 좋습니다.
4) 사료통 문에는 가스 스프링식 공압 개폐 장치가 장착되어 있어 쉽게 열 수 있습니다. 문 주변에는 먼지가 튀어나오지 않도록 밀봉 띠가 내장되어 있습니다. 역세척 에어백은 문이 닫힌 후에만 작동합니다.
5) 원심 팬: 이는 전체 집진 시스템의 핵심 동력원으로, 일정 수준의 음압을 생성하여 먼지가 새어나가는 것을 방지하고 선별 과정에서 쌓이는 먼지를 제거하여 장비 작동을 원활하게 합니다.
6) 진동 모터: 이는 전체 배출 선별 시스템의 동력원으로, 진동 스크린을 작동시키는 진동력을 제공합니다.
021. 곡물 먼지 제거용 주요 장비;
2. 손쉬운 조정을 위한 외부 펄스 컨트롤러;
3. 고객 선택에 따른 다양한 집진기 구조(고압식 및 저압식);
4. 사용자 요구사항에 따른 맞춤형 집진기 모델
031. 진동 모터가 호퍼를 고주파로 진동시킵니다. 중앙의 원뿔형 배출 트레이는 재료가 천천히 고르게 배출되도록 하여 재료가 쌓이는 것을 방지합니다.
2. 통합 레이저 절단은 더욱 높은 치수 정확도와 정밀한 위치 지정을 보장합니다.
3. 원뿔형 호퍼는 일체형 방적 기술을 사용하여 제조되므로 더욱 강하고 견고한 구조를 갖습니다.
4. 진동 각도와 가진력을 조절할 수 있어 사용자가 배출 상황에 따라 쉽게 조절할 수 있습니다.
5. 상부 및 하부 연결 링은 일체형으로 성형된 실리콘 연성 링을 사용하며, 이는 무독성, 비노화성, 그리고 소재와 접촉 시 높은 내구성을 자랑합니다.
6. 고무 스프링을 사용하여 충격을 흡수함으로써 기존 연결 암의 파손 문제를 해결했습니다.
7. 전체 구조는 컴퓨터 지원 설계를 통해 최적화되어 더욱 합리적인 구조, 원활한 배출 및 향상된 유동 성능을 제공합니다.
04이송 과정에서 습도나 온도 변화가 전혀 발생하지 않아 혼합 분말의 분리를 방지합니다.
이송관의 직경이 작아 배관 및 설치가 용이합니다.
누수 방지, 친환경적이며 에너지 효율이 뛰어납니다.
식품, 제약, 화학, 야금 및 기타 산업 분야에서 다양한 분말을 이송하는 데 널리 사용됩니다.
051. 입력 전압: AC180~240V 50Hz
2. 출력 전압: DC24V
3. 출력 전류: 1A
4. 출력 채널 수: 140개
5. 출력 펄스 간격: 1~60초(1~99초) 연속 조절 가능
6. 출력 펄스 폭: 0.01-0.30 (0.01-0.99) 범위 내에서 연속적으로 조절 가능
7. 비밀번호: 1~99 (선택 사항)
8. 크기: 268mm x 188mm x 90mm
9. 운영 환경:
(1) 온도 -20°C~50°C
(2) 상대 습도 ≤80%
(3) 심한 부식성 가스 및 전도성 분진이 없음
(4) 심한 진동이나 충격이 없음
10. 설치 방법: 걸이식
칭다오 히코카 지능형 설비 기술 유한회사는 고객에게 전 공정 지능형 식품 생산 및 포장 라인 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 당사는 국가 하이테크 기업으로서 농업부로부터 국가 국수 포장 설비 연구 개발 센터로 지정되었으며, 국가 제13차 5개년 계획의 주요 프로젝트를 수행하고 있습니다. 또한 산둥성 기술 센터, 전문 혁신 기업, 산둥성 산업 디자인 센터, 칭다오시 선도 농업 산업화 기업, 전략적 신흥 기업으로 선정되었습니다.
칭다오 히코카 그룹은 칭다오 히코카 용지아 지능형 기술 유한회사, 칭다오 히코카 중앙 주방 지능형 기술 유한회사, 칭다오 히코카 지능형 기술 유한회사, 칭다오 히코카 국제 무역 유한회사를 포함하여 독립적인 연구 개발 및 생산 능력을 갖춘 여러 지능형 장비 자회사로 구성되어 있습니다. 회사의 제품에는 식품 포장 생산 라인, 면 건조실 생산 라인, 튀김/무튀김 즉석면 생산 라인, 우동 생산 라인, 찐빵 및 만두 지능형 생산 라인, 쌀국수 지능형 생산 라인, 생면/반건면 지능형 생산 라인, 압출면 생산 라인, 수타면 생산 라인, 지능형 만두 생산 라인 등이 있습니다. 회사는 중국 내 주요 성, 시, 자치구를 비롯하여 38개 국가 및 지역에 제품을 수출하고 있습니다.
하이코카는 현재 460명 이상의 직원을 보유하고 있으며, 그중 90명 이상이 연구 개발 부서에, 60명 이상이 기술 지원 부서에 근무하고 있습니다. 연간 연구 개발 투자액은 매출액의 10% 이상을 차지합니다. 회사의 생산 기지는 독일산 레이저 절단 센터, 수직 가공 센터, Frank CNC 공작 기계, OTC 로봇 용접기 등 세계 최고 수준의 가공 설비를 갖추고 있습니다. 하이코카는 ISO9001 국제 품질 경영 시스템과 GB/T2949-2013 지적 재산권 관리 시스템을 구축하여 운영하고 있습니다. 또한 400건 이상의 국내 특허, 다수의 PCT 국제 특허, 그리고 17건의 저작권을 출원했습니다.
