완전 자동 무튀김 즉석면 생산 라인
제품 개요
1. 완벽한 기술, 콤팩트한 구조, 혁신적인 디자인, 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능, 높은 자동화 수준, 간편한 조작, 에너지 절약, 작은 설치 공간, 낮은 투자 비용, 빠른 효과, 중소기업 및 개인 사업체에 적합합니다.
2. 본 무튀김 즉석면 생산 라인은 첨단 기술, 높은 자동화 수준, 합리적인 배치, 콤팩트한 구조, 편리한 유지 보수, 대용량 생산, 고효율을 자랑하며, 첨단 증기, 건조, 냉각 자동 제어 기술을 적용하여 면의 본래 색, 향, 영양 성분을 그대로 유지합니다. 맛은 부드럽고 쫄깃하며, 면발의 수분 흡수율 또한 우수합니다. 무튀김 즉석면 생산에 이상적인 설비입니다.
장비 매개변수
| 목 | 대용량 백 포장 즉석면 생산 라인 | 저용량 봉투 포장 즉석면 생산 라인 | 대용량 컵라면 포장 라인 | 저용량 컵라면 포장 라인 |
| 용량(패킷/최소) | 450 | 220 | 450 | 220 |
| 상자당 패킷 수 (패킷) | 24 | 24 | 12 | 12 |
| 1팩당 무게(그램) | 85 | 85 | 85 | 85 |
| 월 최대 생산량(상자) | 693000 | 338800 | 1386000 | 677600 |
| 월 최대 처리 용량(톤) | 1413.72 | 691.152 | 1413.72 | 691.152 |
제품 레이아웃
기술적 프로세스
이중 샤프트 수평 혼합
노화 컨베이어
반죽 시트 합성
반죽 시트 들어올리기
달력
접는
달력
반죽 시트 숙성
반죽 시트 숙성
달력
슬리팅
찜 요리
준비하다
중온 열풍 건조
고온 열풍 건조
절단
냉각
내벽
포장
핵심 장비 소개
자동 밀가루 공급 시스템
소금과 탄산수 혼합 시스템
•성능 특징:
1. 소금이나 첨가제를 물에 섞을 때
2. 배럴의 외부 중간층 또는 내부 코일로 사용하여 얼음물이나 증기를 통과시켜 액체의 온도를 제어할 수 있습니다.
3. 일반 용량 800~2000리터
4. 재질: SUS304 또는 SUS316
수평형 이중축 반죽 믹서
•교반 날개는 밀가루를 앞뒤로 서로 다른 방향으로 밀어내는 특수 각도로 설계되어 축 방향 불균일 문제를 해결하고 혼합 균일성을 크게 향상시킵니다.
• 밀가루와 물이 완전히 반응하여 수분을 흡수하고 팽창하며 서로 잘 달라붙습니다. 밀가루와 물이 고르게 섞이고, 반죽의 수분 함량이 33.5%를 넘으면 점차 탄력, 점착성, 신장성, 가소성을 갖춘 반죽이 형성됩니다. 이렇게 만들어진 팬케이크는 더 쫄깃하고 단단합니다.
•특수 감속 변속기를 사용하며, 변속기 내부에는 치면이 고주파 담금질 처리된 변속 기어와 감속 기어가 밀폐되어 있습니다. 완전한 윤활 및 밀봉 장치가 설치되어 변속 장치의 작동 조건을 크게 개선하고 소음을 줄이며 변속 효율을 향상시키고 수명을 연장합니다.
•이 제품은 타이밍 경보 장치를 갖추고 있어 혼합 시간이 지정된 시간에 도달하면 자동으로 신호를 발생시켜 시간 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 비상 정지 버튼, 근접 스위치 등의 안전 장치를 탑재하여 이중 안전 장치를 제공합니다.
반죽 시트 숙성 컨베이어
•반죽을 숙성시키고 부풀리는 과정은 기계화되었으며, 컨베이어 벨트 공급 방식을 통해 선입선출 방식의 재료 투입이 실현되었습니다.
•완전 밀폐 설계로 수분 손실을 방지하고 수분 유지 및 보온 효과를 극대화하여 반죽의 수분 함량을 균형 있게 유지하고 반죽의 균일성을 향상시킵니다.
•분말 교반 메커니즘은 나선형 분말 교반봉을 채택하고 있으며, 분말 교반 속도는 컨베이어 벨트 속도와 동기화되어 미세한 반죽 입자의 균일한 공급과 균일한 반죽 성형을 보장합니다.
복합 캘린더링
•복합 캘린더링 및 연속 캘린더링 장비는 주로 공급 장치, 롤러, 롤러 간격 조정 메커니즘, 스크레이퍼, 전송 시스템 등으로 구성됩니다.
•급송 장치는 직접 플러그인 방식 또는 아크 플러그인 방식을 채택하여 강제 급송, 우수한 균일성 및 간편한 재료 공급이 특징입니다.
•캘린더링 롤러는 고경도 고크롬 합금강으로 제작되어 내식성이 뛰어나 긴 수명과 매끄럽고 균일한 반죽 압착을 보장합니다. 안전 보호 장치가 있어 안전한 사용, 간편한 청소, 편리한 관찰 및 손쉬운 유지 보수가 가능합니다.
•압착 롤러는 고정밀 기어로 구동되며, 대부분 고강도, 경도 및 내구성을 갖춘 합금강으로 제작됩니다.
•압착 롤러는 표면 조도가 높고 반죽 두께 정밀도가 뛰어난 고크롬 합금 주조 롤러로 제작되었습니다. 각 압착 롤러 쌍 사이의 간격은 서보 제어를 통해 자동으로 조정됩니다.
•레시피 관리 기능을 통해 면 종류와 규격만 입력하면 자동으로 조절이 가능합니다. 또한, 각 면 쌍을 동시에 또는 한쪽씩 수동으로 세밀하게 조정할 수도 있습니다.
연속 캘린더링 장치
•자동 픽업 시스템: 업계 최초이자 하이커자(Haikejia)의 특허 기술입니다. 벨트 컨베이어 전면에 반죽 지지 롤러를 추가하여 반죽 시트가 압착 롤러로 들어가는 각도를 더욱 적절하게 조절합니다. 픽업 벨트 컨베이어는 자동으로 상승 및 하강합니다. 기계가 작동되면 벨트 컨베이어가 자동으로 상승하여 반죽 시트가 압착 롤러로 자동 진입합니다. 반죽 시트가 정상적으로 이동할 경우, 광전 센서가 반죽 시트를 감지하면 벨트 컨베이어가 자동으로 하강하여 정상 위치에 멈춥니다. 작동 중 반죽 시트가 파손되어 떨어지면 광전 센서가 반죽 시트를 감지하지 못하므로 벨트 컨베이어가 자동으로 상승하여 자동 픽업 기능을 수행합니다.
•스크레이퍼는 순수 구리로 제작되었으며 실린더로 제어됩니다. 기계가 정지했을 때는 스크레이퍼가 느슨한 상태이므로 청소가 편리합니다. 기계를 작동시키면 프로그램이 자동으로 실린더를 제어하여 스크레이퍼를 누릅니다. 누르는 힘은 실린더 스트로크를 조절하여 조정할 수 있습니다.
•모든 롤러는 가변 주파수 변속기와 듀얼 서보 모터 조정 기능을 갖춘 독립 모터로 구동됩니다. 각 롤러 쌍 사이의 간격은 좌우 끝에 있는 두 개의 서보 모터로 설정하여 캘린더링 비율을 조정하고, 롤러 간격을 자동으로 조정하며, 원버튼 제어를 구현합니다.
•PLC 프로그래밍은 비례식 전기 눈 감지에 따라 반죽 시트의 장력을 자동으로 조절하여 각 롤러의 회전 속도를 일정하게 유지합니다. 이는 반죽 시트의 지속적이고 균일한 작동을 보장할 뿐만 아니라 노동력을 절감합니다.
•베어링 온도를 실시간으로 감지하고, 감지된 온도 상황에 따라 오일이 자동으로 보충되어 오일 부족으로 인한 베어링 고장을 방지하고 작업량을 줄여줍니다.
절단기
실린더 스윙 슬롯 절삭의 장점:
① 면발이 완전히 늘어나 있습니다.
② 새로운 PLC 제어 프로그램은 흔들림 횟수와 면이 걸리는 현상을 줄여줍니다. 동작 반응 속도가 빠르고 면이 슬라이드에 달라붙지 않습니다.
③ 절단면이 깔끔하고 상자가 정확하게 놓여 있습니다.
④ 안전 보호 장치가 완벽하게 구성되어 있으며 안전성이 뛰어납니다. 수명이 길습니다.
⑤ 물길 유도 장치는 현장의 위생과 청결을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
국수 선별기
면 선별기는 튀김 상자와 동기화되어 앞뒤로 움직이며 면을 완벽하게 선별하고, 끊어진 면을 줄이며, 면의 전체적인 외관을 보기 좋게 유지합니다.
열풍 건조기
◆ 첨단 기술, 신뢰할 수 있는 장비, 작은 설치 공간, 낮은 투자 비용, 유연한 운영.
◆ 특수 몰드 박스를 채택하여 반죽이 끊어지지 않고 매끄럽게 나옵니다.
◆ 송풍기와 증기를 열원으로 사용하는 핀형 방열기를 이용하여 구역별로 순환 건조를 실시함으로써 균일한 건조와 에너지 소비 절감을 실현합니다. 열효율은 45%~50%에 달할 수 있습니다.
◆ 라디에이터의 배치는 위에서 아래로 뜨거운 공기가 순환되도록 최적화되었습니다. 송풍기 흡입구에는 버터플라이 밸브가 장착되어 있어 신선한 공기 흐름을 조절할 수 있으며, 체인 벨트의 회전 속도는 무단 변속기를 통해 조절할 수 있습니다.
◆ 건조기 한쪽에 이동식 문이 설치되어 있어 쉽게 열고 닫을 수 있으며 청소 및 유지 보수가 편리합니다.
냉각기
장점:
① 행들이 일정한 간격으로 깔끔하게 배열되어 있습니다.
② 테프론 가이드 스트립을 사용하면 반죽에 오염 물질이나 검은 반점이 생기지 않아 안전하고 위생적이며 세척이 용이합니다.
③ 하향 송풍 및 상향 흡입 강제 배기 냉각 방식으로 냉각 효과가 뛰어나며, 뜨거운 공기를 작업장 밖으로 배출하여 작업장 환경을 개선합니다.
지능형 에너지 절약형 건조 시스템
