첨단 기술, 합리적인 배치, 콤팩트한 구조, 손쉬운 유지보수. 완전 지능형 자동 제어 시스템으로 단 두 명만으로도 전체 생산 라인을 운영할 수 있습니다.

업계 최고 수준의 증기 처리 및 전분 젤라틴화, 튀김 및 탈수, 냉각 기술을 사용하여 수분 흡수율이 좋고 부드럽고 쫄깃한 식감을 가진 튀긴 즉석면을 생산합니다.

수평형 이중축 반죽 믹서

• ◆ 특수 각도로 설계된 배치 믹싱 블레이드는 밀가루의 양방향 이동을 촉진하여 축 방향 불균일성을 제거하고 혼합 균일성을 크게 향상시킵니다.
• ◆ 이 변속 시스템은 기어의 치면을 고주파 담금질 처리한 특수 감속기를 채택하고 있으며, 소음을 줄이고 변속 효율을 향상시키며 수명을 연장하기 위해 완벽한 윤활 및 밀봉 장치를 갖추고 있습니다.
• ◆ 해당 장비는 안전한 작동을 보장하기 위해 타이머 경보, 비상 정지 버튼, 근접 스위치 등과 같은 이중 안전 장치를 갖추고 있습니다.

디스크 노화 기계

• ◆ 하단에는 단일 암 교반기가 장착되어 있어 재료를 지속적으로 공급하고 이송하여 균일한 정제화를 보장합니다.
• ◆ 반죽을 가만히 두거나 저속으로 저어주어 수분이 고르게 분산되도록 하고, 내부 스트레스를 제거하며, 글루텐 네트워크를 최적화하십시오.
• ◆ 디스크 디자인은 공간을 효과적으로 절약할 수 있습니다.

노화 컨베이어

• ◆ 반죽을 숙성시키고 부풀리는 개념이 기계화 과정에 도입되었고, 컨베이어 벨트 공급을 통해 선입선출 방식의 재료 이송이 실현되었다.
• ◆ 완전 밀폐 설계로 수분 손실을 방지하고, 보습 및 보온 효과를 제공하며, 반죽의 수분 함량 균형을 유지하고 반죽의 균일성을 향상시킵니다.
• ◆ 분쇄 메커니즘은 나선형 분말 타격봉을 채택하여 작은 반죽 입자의 균일한 공급과 균일한 반죽 성형을 보장합니다.

복합 달력

• ◆ 복합 정제 및 연속 정제 장비는 주로 공급 장치, 롤러, 닙 조정 메커니즘, 스크레이퍼, 전송 시스템 등으로 구성됩니다.
• ◆ 공급 장치는 직접 플러그인 방식 또는 아크 플러그인 방식을 채택하며, 강제 공급, 우수한 균일성 및 쉬운 재료 공급이 특징입니다.
• ◆ 캘린더링 롤러는 내식성이 뛰어나고 수명이 긴 고경도 고크롬 합금강으로 제작되었습니다. 압착된 반죽은 매끄럽고 풍성합니다. 안전 보호 장치가 있어 안전한 사용, 간편한 청소, 손쉬운 관찰 및 유지 보수가 가능합니다.
• ◆ 압력 롤러는 고정밀 기어로 구동되며, 대부분 고강도, 경도 및 내구성을 갖춘 합금강으로 제작됩니다.
• ◆ 압력 롤러는 표면 조도가 높고 반죽 두께 정밀도가 뛰어난 고크롬 합금 주조 롤러로 제작되었습니다. 각 압력 롤러 쌍 사이의 간격은 서보 제어를 통해 자동으로 조정됩니다.
• ◆ 레시피 관리 기능을 통해 면 종류와 규격만 입력하면 자동으로 조절이 가능합니다. 또한, 각 면 쌍을 동시에 또는 한쪽씩 수동으로 세밀하게 조정할 수도 있습니다.

연속 캘린더링 장치

• ◆ 자동 접합 시스템: 업계 최초이자 하이커자(Haikejia)가 특허를 획득한 시스템입니다. 접합 벨트 컨베이어가 자동으로 오르내립니다. 광전 센서를 이용한 정밀 감지를 통해 자동 접합이 구현됩니다.
• ◆ 스크레이퍼는 실린더 푸시 방식으로 제어되며, 실린더 스트로크를 조절하여 누르는 힘을 조절할 수 있습니다.
• ◆ 모든 롤러는 독립적인 모터 주파수 변환 구동 방식을 채택하고 있으며, 롤러 간격 조정 방식은 좌우 끝에 있는 두 개의 서보 모터를 통해 각 롤러 쌍 사이의 간격을 설정하여 캘린더링 비율을 조정하는 것입니다. 또한, 롤러 간격은 원터치 제어를 통해 자동으로 조정됩니다.
• ◆ PLC 프로그래밍은 비례식 광전 센서 감지에 따라 반죽 벨트의 장력을 자동으로 조절하여 반죽 벨트의 지속적이고 균일한 작동을 보장합니다.
• ◆ 베어링 온도를 실시간으로 감지하고 온도 감지 조건에 따라 자동으로 오일을 보충합니다.

다층 찜기

다단식 찜기는 3단 또는 5단으로 나눌 수 있습니다.

• ◆ 이 찜기는 다층 구조를 채택하여 제품의 젤라틴화 정도를 향상시키는 동시에 공간을 절약하고 현장 배치를 더욱 합리적으로 만듭니다.
• ◆ 공기는 3단계로 흡입되며, 각 단계는 전면과 후면에서 공기를 흡입합니다. 상부, 중간부, 하부 단계 사이의 기밀성이 우수합니다. 저압 증기원을 사용하여 에너지 소비를 크게 절감할 수 있습니다(완제품 1,000kg당 약 350~400kg의 증기만 소비되어 80% 이상 절감 가능). 세척 노즐과 윤활 노즐이 내부에 설치되어 있습니다.
• ◆ 내망과 외망은 독립적으로 동력을 공급받으며, 그물 입구와 출구 사이의 간격이 좁고, 그물 사슬은 식품 등급 스테인리스강으로 제작되었습니다.
• ◆ 출입구를 열 수 있어 청소 및 유지 보수가 용이합니다.

스프레이 시즈닝 기계

• ◆ 기름/국물/물 분무 기술을 사용하여 면에 입체적인 풍미층을 형성합니다.
• ◆ 분무 공정이 빠르고 생산 효율이 높아 고속 생산 라인에 적합합니다.

쿨러(수평형)

• ◆ 일정한 간격으로 깔끔하게 배열된 줄들.
• ◆ 테프론 가이드 스트립은 반죽에 오염 물질이나 검은 반점이 생기지 않도록 하여 안전과 위생을 보장하고 청소를 용이하게 합니다.
• ◆ 하향 기류 및 상향 기류 방식의 강제 배기 냉각은 효과적인 냉각을 제공하여 작업장의 뜨거운 공기를 외부로 배출함으로써 작업장 환경을 개선합니다.