완전 자동 스틱 건면 생산 라인

제품 매개변수

제품 레이아웃

프로세스

특징

핵심 독립형 설계 소개

분말 공급 시스템

◆ 혼합 날개는 밀가루를 앞뒤로 서로 다른 방향으로 밀어내는 특수 각도로 설계되었습니다. 이를 통해 축 방향 불균일성을 제거하고 혼합 균일성을 크게 향상시킵니다.

◆ 밀가루와 물은 수분을 흡수하면서 완전히 팽창하고 결합됩니다. 이로 인해 밀가루와 물이 고르게 섞여 수분 함량이 33.5%를 넘는 반죽이 만들어집니다. 이렇게 점차 탄력, 점성, 신장성, 가소성을 갖춘 반죽이 형성되어 더욱 쫄깃하고 유연한 팬케이크를 만들 수 있습니다.

◆ 고주파 경화 처리된 변속 기어와 감속 기어를 박스 내부에 밀폐하는 전용 감속 변속 박스를 사용합니다. 포괄적인 윤활 및 밀봉 시스템을 제공하여 변속기의 작동 조건을 크게 개선하고 소음을 줄이며 변속 효율을 높이고 수명을 연장합니다.

◆ 타이머 알람은 지정된 혼합 시간이 경과하면 자동으로 신호를 발생시켜 적시성을 보장합니다. 비상 정지 버튼 및 근접 스위치와 같은 안전 기능은 이중 안전 장치를 제공합니다.

◆ 밀가루와 소금물은 고속 믹서에서 철저하고 고르게 혼합되어 일관된 품질을 보장합니다. 그런 다음 반죽은 5축 혼합 장치에 들어가 효과적으로 분쇄되고 반죽 전체에 고르게 분산됩니다.

◆ 창형 혼합 드럼은 약 200kg의 재료를 저장할 수 있습니다. 드럼이 일정 수위에 도달하면 넘침이 시작되어 연속 생산이 시작됩니다. 이렇게 만들어진 반죽은 균일하고 날밀가루가 없어 최적의 혼합 품질을 보장합니다.

◆ 고정밀 설계로 혼합 날개와 드럼 사이의 간격을 최소화하여 재료가 쌓이는 것을 방지합니다. 3세트의 혼합 날개가 서로 다른 높이에 배치되어 매끄러운 표면을 만들어 달라붙지 않도록 합니다. 또한, 이 독창적인 설계 덕분에 분리하여 세척하기도 쉽습니다.

◆ 각 축은 독립적인 SEW 모터로 구동되어 설치 및 유지 보수가 용이합니다.

◆ 반죽을 오랜 시간 동안 휴지시키는 기존 방식을 기계화하여 컨베이어식 공급 장치를 통해 재료의 선입선출(FIFO) 방식을 구현했습니다.

◆ 완전 밀폐 설계로 수분 손실을 방지하고 수분 보유 및 보온성을 유지하며 반죽의 수분 균형을 유지하고 반죽의 균일성을 향상시킵니다.

◆ 분말화 메커니즘은 나선형 분말화봉을 사용하며, 분말화 속도가 컨베이어 벨트 속도와 동기화되어 미세한 반죽 입자의 균일한 공급과 일관된 반죽 성형을 보장합니다.

◆ 복합 및 연속 시트 성형 장비는 주로 공급 장치, 롤러, 닙 조정 메커니즘, 스크레이퍼 및 구동 시스템으로 구성됩니다.

◆ 이 공급 장치는 직접 또는 곡선형 삽입판을 사용하여 강제 공급, 탁월한 균일성 및 손쉬운 재료 투입을 특징으로 합니다.

◆ 캘린더링 롤러는 고경도, 고크롬 합금강으로 제작되어 내식성이 뛰어나고 수명이 길습니다. 매끄럽고 쫄깃한 반죽을 만들어냅니다. 안전 장치가 있어 안전한 작동, 간편한 청소, 손쉬운 점검 및 유지 보수가 가능합니다.

◆ 롤러는 고정밀 기어로 구동되며 주로 합금강으로 제작되어 높은 강도, 경도 및 내구성을 제공합니다.

◆ 롤러는 고크롬 합금 주조 롤러로, 매끄러운 표면 마감과 정밀한 판재 두께를 제공합니다. 각 롤러 쌍 사이의 간격은 서보 제어 시스템을 사용하여 자동으로 조정됩니다.

◆ 레시피 관리 기능을 통해 면 종류 사양만 입력하면 자동으로 조정됩니다. 각 조합별로 동시에 또는 개별적으로 미세 조정을 수동으로 수행할 수도 있습니다.

◆ 자동 반죽 접합 시스템: 업계 최초이자 하이커자(Haikejia)의 특허 기술입니다. 벨트 컨베이어 전면에 반죽 지지 롤러를 추가하여 반죽이 압착 롤러에 최적의 각도로 진입하도록 합니다. 접합 벨트 컨베이어는 자동으로 상승 및 하강합니다. 시동 시 벨트 컨베이어가 자동으로 상승하여 반죽이 압착 롤러로 진입할 수 있도록 합니다. 반죽이 정상적으로 흐를 때는 광전 센서가 반죽을 감지하여 벨트 컨베이어가 자동으로 하강하여 정상 위치에 멈춥니다. 작동 중 반죽이 끊어져 떨어지면 광전 센서가 감지를 잃고 벨트 컨베이어가 자동으로 상승하여 반죽을 접합합니다.

◆ 스크레이퍼는 순수 구리로 제작되었으며 공압식으로 제어됩니다. 기계가 정지하면 스크레이퍼가 분리되어 청소가 용이합니다. 시동 시 프로그램이 자동으로 실린더를 제어하여 스크레이퍼를 고정합니다. 고정력은 실린더의 스트로크를 조절하여 조정할 수 있습니다.

◆ 모든 롤러는 독립적인 가변 주파수 구동 모터와 이중 서보 모터 조정 기능을 사용합니다. 각 프레스 롤러 쌍 사이의 간격은 양쪽 끝에 있는 두 개의 서보 모터로 제어되어 캘린더링 비율을 설정합니다. 롤러 간격은 원터치 조작으로 자동 조정됩니다. ◆ PLC 프로그래밍은 비례식 전기 센서 감지를 기반으로 반죽 벨트 장력을 자동으로 조정하여 모든 롤러에서 일정한 속도를 유지합니다. 이를 통해 반죽 벨트가 지속적이고 고르게 움직이며 노동력을 절감할 수 있습니다.

◆ 실시간 베어링 온도 모니터링 및 온도 측정값에 따른 자동 윤활 기능은 오일 부족으로 인한 베어링 고장을 방지하고 작업량을 줄여줍니다.

◆ 손으로 반죽하고 펴는 방식을 모방하여 가로 및 세로 방향으로 연속적으로 접어 글루텐 네트워크를 강화하고 반죽의 품질을 향상시킵니다.

◆ 독립적인 봉 공급 및 보관 시스템을 채택하여 고속 정량 봉 공급 방식으로 면을 집어 선반 시스템에 적재합니다. PLC 제어를 통해 면의 길이와 양면 균일도를 임의로 조절할 수 있습니다. 봉은 자동으로 반환되므로 수동으로 봉을 수거할 필요가 없어 노동력을 절감하고 작업 효율을 향상시킵니다.

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HICOCA 소개

칭다오 히코카 지능형 설비 기술 유한회사는 고객에게 전 공정 지능형 식품 생산 및 포장 라인 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 당사는 국가 하이테크 기업으로서 농업부로부터 국가 국수 포장 설비 연구 개발 센터로 지정되었으며, 국가 제13차 5개년 계획의 주요 프로젝트를 수행하고 있습니다. 또한 산둥성 기술 센터, 전문 혁신 기업, 산둥성 산업 디자인 센터, 칭다오시 선도 농업 산업화 기업, 전략적 신흥 기업으로 선정되었습니다.

칭다오 히코카 그룹은 칭다오 히코카 용지아 지능형 기술 유한회사, 칭다오 히코카 중앙 주방 지능형 기술 유한회사, 칭다오 히코카 지능형 기술 유한회사, 칭다오 히코카 국제 무역 유한회사를 포함하여 독립적인 연구 개발 및 생산 능력을 갖춘 여러 지능형 장비 자회사로 구성되어 있습니다. 회사의 제품에는 식품 포장 생산 라인, 면 건조실 생산 라인, 튀김/무튀김 즉석면 생산 라인, 우동 생산 라인, 찐빵 및 만두 지능형 생산 라인, 쌀국수 지능형 생산 라인, 생면/반건면 지능형 생산 라인, 압출면 생산 라인, 수타면 생산 라인, 지능형 만두 생산 라인 등이 있습니다. 회사는 중국 내 주요 성, 시, 자치구를 비롯하여 38개 국가 및 지역에 제품을 수출하고 있습니다.

하이코카는 현재 460명 이상의 직원을 보유하고 있으며, 그중 90명 이상이 연구 개발 부서에, 60명 이상이 기술 지원 부서에 근무하고 있습니다. 연간 연구 개발 투자액은 매출액의 10% 이상을 차지합니다. 회사의 생산 기지는 독일산 레이저 절단 센터, 수직 가공 센터, Frank CNC 공작 기계, OTC 로봇 용접기 등 세계 최고 수준의 가공 설비를 갖추고 있습니다. 하이코카는 ISO9001 국제 품질 경영 시스템과 GB/T2949-2013 지적 재산권 관리 시스템을 구축하여 운영하고 있습니다. 또한 400건 이상의 국내 특허, 다수의 PCT ​​국제 특허, 그리고 17건의 저작권을 출원했습니다.

수상 경력 및 자격