완전 자동 튀김 없는 즉석면 생산 라인

특징:

1. 소금이나 첨가제를 물과 섞는 데 적합합니다.

2. 외부 중간층 또는 내부 코일과 함께 사용하여 얼음물이나 증기를 통해 액체의 온도를 제어할 수 있습니다.

3. 일반적인 용량: 800~2000리터.

4. SUS316 재질로 제작됨

혼합 날개는 밀가루를 앞뒤로 서로 다른 방향으로 밀어내는 특수한 각도로 설계되었습니다.これにより 축 방향 불균일성을 제거하고 혼합 균일성을 크게 향상시킵니다.

밀가루와 물은 완전히 흡수되어 팽창하고 서로 결합합니다. 이로 인해 밀가루와 물이 고르게 섞이면서 수분 함량이 33.5%를 넘는 반죽이 만들어집니다. 이렇게 점차 질기고 탄력 있고 점성이 있으며 신축성과 가소성을 갖춘 반죽이 형성되어 더욱 쫄깃하고 유연한 팬케이크를 만들 수 있습니다.

고주파 경화 처리된 변속 기어와 감속 기어를 내부에 밀폐하는 전용 감속 변속기 박스가 사용됩니다. 포괄적인 윤활 및 밀봉 시스템이 제공되어 변속기의 작동 조건을 크게 개선하고 소음을 줄이며 변속 효율을 높이고 수명을 연장합니다.

타이머 알람은 지정된 혼합 시간이 되면 자동으로 신호를 발생시켜 적시성을 보장합니다. 비상 정지 버튼과 근접 스위치와 같은 안전 기능은 이중 안전 장치를 제공합니다.

반죽을 오랜 시간 동안 휴지시키는 개념이 기계화되었으며, 컨베이어식 공급 시스템을 통해 재료가 먼저 투입되고 먼저 배출되는(FIFO) 방식이 보장됩니다.

완전 밀폐 설계로 수분 손실을 방지하고, 수분 보유력과 보온성을 유지하며, 반죽의 수분 균형을 유지하고, 반죽의 균일성을 향상시킵니다.

분말화 메커니즘은 나선형 분말화 막대를 사용하며, 분말화 속도는 컨베이어 벨트 속도와 동기화되어 미세한 반죽 입자의 균일한 공급과 일관된 반죽 성형을 보장합니다.

복합 및 연속 시트 절단 장비는 주로 공급 장치, 롤러, 닙 조정 메커니즘, 스크레이퍼 및 구동 시스템으로 구성됩니다.

이 공급 장치는 직접 또는 곡선형 삽입판을 사용하여 강제 공급, 뛰어난 균일성 및 손쉬운 재료 투입을 특징으로 합니다.

캘린더링 롤러는 고경도, 고크롬 합금강으로 제작되어 내식성이 뛰어나고 수명이 길습니다. 이를 통해 매끄럽고 쫄깃한 반죽 시트를 만들 수 있습니다. 안전 가드가 장착되어 안전한 작동, 간편한 청소, 손쉬운 검사 및 유지 보수가 가능합니다.

롤러는 고정밀 기어로 구동되며 주로 합금강으로 제작되어 높은 강도, 경도 및 내구성을 제공합니다.

롤러는 고크롬 합금으로 주조되어 매끄러운 표면 마감과 정밀한 판재 두께를 제공합니다. 각 롤러 쌍 사이의 간격은 서보 제어 시스템을 사용하여 자동으로 조정됩니다.

레시피 관리 기능을 통해 면 종류 사양만 입력하면 자동으로 조정이 가능합니다. 각 면 종류별로 동시에 또는 개별적으로 세부 조정을 수동으로 수행할 수도 있습니다.

일정한 온도와 습도를 유지하는 다층 박스형 숙성 방식은 글루텐 형성을 효과적으로 촉진하고, 수분 분포를 고르게 유지하며, 반죽의 신축성을 향상시킵니다.

체인 막대가 반죽 시트를 위에서 아래로 7겹의 체인 플레이트를 통과하며 약 30분간 휴지시킵니다.

자동 판재 접합 시스템: 업계 최초이자 하이커자(Haikejia)가 특허를 획득한 시스템입니다. 접합 벨트 컨베이어가 자동으로 오르내리며, 광전 센서를 이용한 정밀한 감지를 통해 자동 판재 접합이 이루어집니다.

스크레이퍼는 공압 실린더로 제어되며, 압력은 실린더의 스트로크를 조절하여 조정됩니다.

모든 롤러는 독립적인 가변 주파수 구동 모터와 이중 서보 모터 조정 기능을 사용합니다. 각 롤러 쌍 사이의 간격은 양쪽 끝에 있는 두 개의 서보 모터로 설정되어 캘린더링 비율을 조정하며, 원터치 작동을 위해 롤러 간격을 자동으로 조정합니다.

PLC 프로그래밍은 비례식 전기 눈 감지를 기반으로 반죽 시트 장력을 자동으로 조절하여 반죽 시트의 연속적이고 균일한 작동을 보장합니다.

실시간 베어링 온도 모니터링 및 온도 측정값에 따른 자동 윤활 기능.

공압식 스윙 슬롯 절삭 시스템의 장점:

면 선별기는 튀김 상자와 동기화되어 앞뒤로 움직이며 면을 완벽하게 선별하고, 끊어진 면을 줄이며, 면의 전체적인 외관을 보기 좋게 유지합니다.

첨단 기술, 신뢰할 수 있는 장비, 작은 설치 공간, 낮은 투자 비용, 유연한 운영.

전용 다이 박스를 사용하여 반죽 벨트가 원활하게 작동하고 반죽 파손을 방지합니다.

송풍기와 증기를 열원으로 사용하는 핀형 방열기가 결합되어 부분 순환 건조 방식을 구현함으로써 균일한 건조를 보장하고 에너지 소비를 최소화합니다. 열효율은 45~50%에 달할 수 있습니다.

최적화된 라디에이터 구조는 위에서 아래로 뜨거운 공기를 순환시킵니다. 송풍기 흡입구의 버터플라이 밸브는 신선한 공기 유량을 조절하며, 체인 벨트의 회전 속도는 무단 변속기를 통해 조절할 수 있습니다.

건조기 한쪽에 있는 미닫이문은 쉽게 열고 닫을 수 있어 청소 및 유지 관리가 용이합니다.

장점: