생쌀국수 1톤을 생산하는 데 물 3톤과 전기 240kWh가 소비됩니다. 당신은 진정한 생산 비용을 제대로 계산해 보셨습니까?

생국수 생산 과정에서 품질 관리 문제는 오랫동안 업계를 괴롭혀 온 과제입니다.

• 쌀을 수동으로 정확하게 섞지 않으면 제품마다 식감이 일정하지 않게 됩니다.
• 젤라틴화가 불충분하면 면이 쉽게 부러집니다.
• 압출 후 면발이 서로 달라붙어 제대로 분리되지 않습니다.
• 불완전한 멸균은 유통기한을 단축시킵니다.

이러한 "사소한" 문제들이 결국에는 큰 문제로 이어집니다.높은 불량률, 반품률 및 고객 손실.

• 총 생산량은 다음과 같습니다.900~1000kg/시간~을 위한갓 짜낸 촉촉한 쌀국수.
• 400 모델 쌀국수 압출기는 안정적인 생산량을 제공합니다.350~400kg/시간건조 쌀국수/원재료용.
• 특징이중 드럼 젤라틴화 + 단일 드럼 압출플랫폼 구조 설계로 드럼과 스크류를 쉽게 분해하고 청소할 수 있어 제품 교체가 빠릅니다.

• 물 소비량은 대략 다음과 같습니다.쌀국수 1톤당 3톤(살균용 주전자의 물 사용량 제외) 전력 소비량은 다음과 같습니다.230~240kWh— 업계 평균보다 훨씬 낮습니다.
• PLC 제어 방식의 지능형 계량 시스템은 쌀 세척, 불리기, 분쇄 및 혼합 과정을 정확하게 관리하여 정밀한 계량과 일관된 수분 함량을 보장합니다.

• 젤라틴화 챔버 내부의 온도, 습도, 작동 속도 및 처리 시간은 다음과 같습니다.완전 자동화원클릭으로 파라미터 설정을 할 수 있습니다.
• 특허받은 증기 방지 순환 기술과 뜨거운 공기 교반 기능이 결합되어 균일한 온도 및 습도 분포를 보장합니다.젤라틴화율 ≥90%그리고 완제품의 정확한 수분 조절을 가능하게 합니다.60~70%.

• 분말 살포, 절단 및 걸이 시스템은 다음을 사용합니다.PLC 연동 속도 매칭달라붙는 것을 방지하기 위해.
• 자동 반죽 및 풀어주는 기계는 면을 물에 완전히 담가 팽창 요건을 충족시켜 문제를 해결합니다.면이 달라붙는 문제의 99%.
• 사전 살균 처리 시스템은 표면의 전분 잔여물을 제거하여 면을 매끄럽고 달라붙지 않게 만듭니다.

• 쌀 사료 공급부터 완제품 포장까지 모든 과정19개 프로세스가 원활하게 자동화되었습니다.작업자는 중앙 모니터링 화면을 통해 전체 생산 라인을 관리할 수 있습니다.
• 다양한 처리 방식을 지원합니다.발효/비발효그리고노화/비노화생산 경로를 최적화하여 일관되게 고품질의 원통형 생쌀국수를 생산합니다.
• 둘 다에게 이상적입니다새로 건설된 쌀국수 생산 공장그리고기존 생산 라인의 지능형 업그레이드.