많은 면 공장들이 공통적인 문제에 직면해 있습니다. 전통적인 생산 라인은 모든 공정마다 작업자가 상주해야 하고, 에너지 비용은 높으며, 면의 무게와 식감은 생산 배치마다 일정하지 않고, 고객 불만률도 줄어들지 않습니다. 실질적인 비용은 계속 증가하는 인건비, 눈에 보이지 않지만 막대한 증기 낭비, 그리고 계획되지 않은 가동 중단으로 인한 수천 달러의 손실입니다.
HICOCA 타입 800완전 자동 볶음면 생산 라인이러한 문제점들을 모두 해결합니다:
믿을 수 있는 고출력
800형은 분당 640개의 안정적인 생산량을 제공하며, 1200형은 분당 960개의 생산량을 제공합니다. 혼합, 숙성, 시트 성형부터 찜, 튀김, 냉각, 포장에 이르기까지 13가지 통합 공정을 통해 전체 생산 흐름을 하나의 라인에서 처리할 수 있습니다.
최소한의 노동력만 필요합니다
전체 생산 라인은 단 2명의 작업자만으로 가동됩니다. 수평형 이중축 믹서가 반죽을 자동으로 처리하고, 디스크 숙성기가 지속적으로 재료를 공급하며, 서보 모터가 롤러 간격을 정밀하게 조정합니다. 레시피만 입력하면 모든 매개변수가 자동으로 맞춰집니다. 더 이상 숙련된 작업자에 의존할 필요가 없습니다.
에너지 비용 대폭 절감
다층 구조의 스팀 조리기는 공간을 절약하면서 에너지 소비를 줄입니다. 스팀 소비량은 완제품 1,000kg당 350~400kg에 불과하며, 열효율은 80%를 초과합니다. 이 튀김기는 굵은 필터와 미세 필터의 이중 여과 시스템을 갖추고 있어 잔류물과 유리 지방산을 지속적으로 제거하여 기름의 수명을 연장합니다.
일관된 제품 품질
고경도 고크롬 합금강 롤러는 변형에 강합니다. 특허받은 자동 판재 접합 시스템은 광학 센서가 파손을 감지하면 컨베이어가 자동으로 상승하여 판재를 접합하므로 수동 개입이 전혀 필요 없으며 파손률을 획기적으로 줄입니다.
국제 시장에서 검증됨
2025년 해외에 5번째 Type 800 생산 라인이 인도될 예정입니다. 설계, 제조, 시험부터 선적, 설치, 시운전 및 사후 교육에 이르기까지 전 과정에 걸친 공급 능력을 갖추고 있으며, 42개국 이상의 고객으로부터 신뢰를 받고 있습니다.
정사각형 케이크 형태에 맞춰 특별히 설계되었으며, 파우치 또는 컵 포장과 완벽하게 호환되어 매번 일관된 제품 품질을 보장합니다. 확장 또는 설비 업그레이드를 고려하는 중대형 인스턴트 라면 공장에 이상적입니다.
게시 시간: 2026년 5월 26일