반죽을 손으로 하듯이 물을 넣고 골고루 섞어가며 반죽하세요.
최대 10시간에 걸친 두 번의 휴지 과정은 달걀흰자를 활성화시키고 반죽에 활력을 불어넣습니다.
5단계의 압력 조절과 겹치는 압착 과정을 통해 밀도 높고 탄력 있는 글루텐 네트워크가 형성됩니다.
12단계 지능형 생체 모방 롤링 기계는 글루텐 분해를 방지하고 반죽을 수직 및 수평으로 반복적으로 롤링하여 매끄럽고 쫄깃한 식감을 만들어냅니다.
원터치 설정으로 균일한 절단이 가능하며, 너비 조절도 가능하여 일반 면, 우동, 슬라이스 면, 스튜 면 등 다양한 면 모양을 만들 수 있습니다.
| 생산 속도 | 반죽 냄비 용량 | 기계 품질 | 힘 | 치수 | 전원 공급 장치 |
|---|---|---|---|---|---|
| 시간당 250~300매 | 12.5kg/냄비 | 470kg | 1.5kW | 가로 1335×세로 880×높이 1365(mm) | 220볼트 50Hz |
이 기계식 설계는 수작업을 모방합니다. 반죽 과정에서 교반봉은 손가락 모양으로 제작되어 사람의 손과 유사한 교반 동작을 만들어내어 빠르고 고르게 혼합하고 물과 반죽이 완벽하게 섞이도록 합니다.
반죽 과정은 5분이 소요되며, 한 번에 15kg의 반죽을 반죽합니다. 물은 두 단계에 걸쳐 첨가합니다. 첫 번째 단계에서는 3분 동안 저어주면서 밀가루와 물이 섞여 글루텐이 형성되기 시작하도록 합니다.
두 번째 단계가 끝나면 작은 입자들이 뭉쳐 점점 커지기 시작합니다. 이 단계에서 저어주는 시간은 2분입니다. 이렇게 하면 반죽이 손상되는 것을 방지하고, 반죽이 부드럽고 균일한 크기와 색을 유지하며, 손으로 잡고 부드럽게 반죽했을 때 공 모양으로 뭉쳐질 수 있을 만큼 충분한 탄력을 갖게 됩니다.
반죽을 숙성시키는 것은 생면 생산에 있어 매우 중요한 단계입니다. 저희는 반죽을 두 번, 한 번에는 덩어리째, 다른 한 번은 블록 형태로 항온 항습실에서 최소 8시간 이상 숙성시킵니다. 이 과정을 통해 물과 밀가루가 더욱 잘 결합되고, 반죽 속의 공기가 빠져나가 글루텐 압력이 완화되며 효소가 활성화됩니다. 두 번째 숙성 후 면을 측정해 보면 탄력, 탄성, 쫄깃함이 향상되어 면의 식감이 눈에 띄게 좋아진 것을 확인할 수 있습니다.
반죽 압착기는 전통적인 손 반죽의 완벽한 강도를 재현합니다. 휴지시킨 반죽을 기기에 넣고 압착합니다. 첫 번째 압착 후, 반죽을 반으로 접고 90도 회전시켜 다시 압착하는 과정을 다섯 번 반복합니다.
이 단계는 글루텐 조직을 강화하여 견고한 네트워크를 형성합니다. 압착력이 너무 약하면 글루텐 구조가 불완전해지고, 너무 강하면 글루텐이 손상될 수 있습니다. 따라서 반죽 압착기는 효과적으로 촘촘한 네트워크를 형성하여 쫄깃한 면발의 식감을 만들어냅니다.
반죽을 미는 과정은 글루텐 구조가 손상되지 않도록 주의하면서 일정한 속도로 천천히 밀어주는 것을 포함합니다. 최적의 밀기 효과는 반죽의 상태, 온도, 물 첨가 비율에 따라 적절한 압력을 조절함으로써 얻을 수 있습니다.
바이오닉 우동면 제조기는 12단 변속 메커니즘을 탑재하여 롤러 폭을 단계적으로 조절하고, 수직 및 수평 방향으로 번갈아 가며 반죽을 점차 얇게 만듭니다. 이 과정을 통해 반죽 내 수분 분포가 더욱 고르게 이루어지고 글루텐 구조가 더욱 촘촘해져 우수한 식감을 구현할 수 있습니다.
또한, 측정 장비가 반죽의 두께를 실시간으로 모니터링하여 더욱 지능적인 방식으로 신선한 제품 생산 시 균일한 두께를 보장합니다.
아무리 좋은 반죽이라도 마지막 자르는 과정이 제대로 되지 않으면 맛있는 면을 만들 수 없습니다. 면의 두께와 가로세로 비율은 조리 후 면의 모양에 매우 중요한 영향을 미칩니다.
자동 면 절단기는 면을 자를 때 직관이나 경험에 의존할 필요성을 없애줍니다. 절단된 면의 너비를 1mm에서 40mm까지 유연하게 조절할 수 있어 면이 국물을 충분히 흡수하여 소비자의 요구를 완벽하게 충족하는 맛있고 신선한 면을 만들어냅니다.