전통적인 장비를 사용하는 많은 공장들은 동일한 원료를 사용함에도 불구하고 면의 익힘 정도가 고르지 않고, 두께가 일정하지 않으며, 자를 때 면이 서로 달라붙고, 윤기가 없고 칙칙한 외관을 보이는 등의 문제점을 발견합니다. 이러한 면들은 종종 소박한 길거리 음식점의 면 품질에도 미치지 못합니다. 궁극적으로 이러한 문제는 전통적인 반죽 펴기 및 찌기 과정의 결함에서 비롯됩니다.
HICOCA QZDXHF-1000완전 자동 신선함헤펜생산 라인반죽을 펴 바르고 찌는 원리를 지능형 PLC 제어와 함께 전 과정에 활용하여, 비발효 공정에서 흔히 발생하는 조리 불균일 문제를 효과적으로 해결합니다.
지능형 제어
PLC 제어 시스템은 증기 온도와 분배를 정밀하게 조절하여 에너지 소비를 줄이는 동시에 98% 이상의 조리율을 보장합니다. 또한 균일한 두께(1.2~3mm 조절 가능)와 일정한 절단 폭(5~20mm)을 보장합니다. 완성된 제품은 균일한 두께, 윤기 있고 투명한 외관, 탄력 있으면서도 매끄러운 식감, 그리고 풍부한 쌀 향을 자랑합니다.
용량 및 효율성
시간당 생산량은 400~1,000kg에 이르며, 쌀 준비부터 완제품 생산까지 전체 공정에 단 4~5명의 작업자만 필요합니다. 자원 소비 효율 또한 매우 높아 제품 1톤당 물 3.5~4톤, 전력 145~160kWh, 증기 0.15~0.20톤만 사용되어 기존 공정보다 우수한 성능을 자랑합니다.
주요 장비 구성 요소
주요 장비 구성 요소: 쌀 전처리 시스템은 PLC 제어를 통해 쌀과 물을 정량적으로 혼합하는 지능형 시스템입니다. 슬러리 분쇄기(석재 또는 강철 연삭 휠 사용)는 110메쉬 이상의 미세도를 구현합니다. 코팅 및 찜기는 반죽 도포에 검증된 면-아크릴 혼방 벨트를 사용하여 벨트에 주름이 생기지 않고 달라붙지 않도록 합니다. 냉각 및 성형 컨베이어는 PLC 제어를 통해 공기 흐름, 속도 및 타이밍을 조절하여 면 시트 표면을 냉각 및 제습함으로써 달라붙는 것을 방지합니다. 절단기는 생산 라인 속도에 맞춰 작동하는 가변 주파수 모터를 사용하여 깔끔한 절단과 높은 수율의 고품질 제품 생산을 보장합니다.
신선한 헤펜(hefen) 생산에 적합합니다.창펀(찐 쌀롤)양피(냉면) 및 유사 제품.
국내 슈퍼마켓에 공급하든 동남아시아 시장에 수출하든, 이 생산 라인은 고품질의 신선한 *헤펀*을 꾸준히 생산할 수 있도록 보장합니다.
게시 시간: 2026년 7월 1일