칭다오 히코카 지능형 기술 유한회사의 지능형 면 생산 라인 장비는 반죽 혼합 시스템, 숙성 시스템, 시트 캘린더링 시스템, 봉을 이용한 절단 공정, 건조 시스템, 자동 포장 및 팔레트 적재 시스템을 포함합니다. 이 장비는 고품질 소재와 높은 지능을 사용하여 에너지 및 소비를 절감하고, 노동력을 줄이며, 생산 효율을 향상시킵니다. 면 산업에 널리 적용되어 고객의 품질 향상과 빠른 경제 성장에 실질적인 도움을 주고 있습니다.
반죽 공정의 핵심은 가공성이 우수한 반죽을 만드는 것입니다. 즉, 반죽은 균일하고 충분한 수분 흡수율, 적절한 글루텐 팽창률, 느슨한 입자 크기와 균일한 입자 크기를 가져야 합니다. 반죽 혼합 품질은 반죽기 형태와 교반 강도와 밀접한 관련이 있습니다. 본 공정에서는 고속 5축 반죽기를 사용합니다. 고속 믹서는 밀가루와 소금물을 완벽하고 고르게 혼합하여 반죽의 품질이 균일하고 수분 분포가 더욱 고르게 되도록 합니다. 이는 복합 캘린더링, 절단 및 건조 공정의 기초를 마련하고 면의 맛을 향상시킵니다.
이 단계는 단백질 콜로이드 입자 내부로 수분 침투를 극대화하여 글루텐 구조를 더욱 형성하고 내부 구조를 안정화합니다. 컨베이어는 정적 반죽 숙성 벨트형 공급 방식을 채택하여 반죽을 선입선출 방식으로 이송합니다. 완전 밀폐 설계로 수분 유지 및 보온을 실현하고 반죽의 수분 균형을 유지합니다. 분말 교반 메커니즘은 스크류형 로드를 사용하며 컨베이어 벨트 속도와 동기화되어 미세한 반죽 입자가 고르게 분산되도록 합니다.
캘린더링 시스템은 새로운 구조와 완벽한 외관을 자랑합니다. 공급 장치는 롤러 방식을 채택하여 강제 공급, 우수한 균일성 및 반죽 시트의 손쉬운 롤링이 특징입니다. 압력 롤러는 20 크롬-망간-티타늄 소재로 제작된 고정밀 기어로 구동되며, 롤러 표면은 정밀 연삭 처리되어 구동 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다.
절단 칼날은 표면 경도와 내마모성을 향상시키는 고급 열처리 공정을 적용했습니다. 높은 맞물림 정밀도와 깔끔한 절단면을 자랑합니다.
자른 면발이 매끄럽습니다. 면발의 외관과 부드러움이 크게 개선되었습니다.
독립형 봉 공급 및 저장 시스템을 사용하여 면발을 고속으로 적재 선반 시스템에 공급합니다. PLC 제어 시스템을 통해 면발의 길이와 양면의 균일성을 조절합니다. 봉은 자동으로 재활용되므로 사람의 개입이 필요 없어 노동력을 절감하고 작업 효율을 향상시킵니다.
게시 시간: 2022년 12월 12일