생활 속도가 빨라지고 가구 규모가 작아짐에 따라 특정 포장 형태의 개별 포장 건면 제품에 대한 소비자 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 가구 구성과 소비 환경에 따라 필요한 1회 제공량은 다양하며, 특히 고급 슈퍼마켓과 부티크 소매 채널에서는 표준화된 소형 스탠드업 파우치 포장 제품에 대한 수요가 강세를 보여 프리미엄 개별 포장 건면 시장에서 상당한 수익 잠재력을 보여주고 있습니다. 그러나 국내 제조업체들은 오랫동안 이러한 제품 생산을 위해 개별 포장, 포장, 밀봉 등 모든 공정에 수작업이 필요한 분산형 생산 방식을 고수해 왔습니다. 이러한 방식은 노동 집약도 높고 생산 효율이 낮으며 에너지 소비가 많고 중량 정확도가 일정하지 않아 대규모 표준화 연속 생산을 불가능하게 하고 기업의 고급 제품 전략 및 시장 확장을 심각하게 저해하고 있습니다.
이러한 업계 공통의 문제점을 해결하기 위해 HICOCA의 기술팀은 다중 헤드 계량, 묶음 포장 및 스탠드업 파우치 포장을 위한 완전 자동화 통합 생산 라인 개발에 전념하는 연구 개발 프로젝트를 진행했습니다. 이 시스템은 면이 건조실을 나오는 시점부터 최종 제품 보관까지 전 과정을 완벽하게 자동화하여 수동 이송, 포장 또는 팔레트 적재 작업을 완전히 없앴습니다. 이를 통해 생산 능력을 대폭 향상시키고, 인력 수요를 줄이며, 에너지 소비를 낮춰 스탠드업 파우치에 담긴 개별 포장 면의 대량 생산을 가로막는 장비 관련 장벽을 제거했습니다.
I. 원활한 공정 조정을 통한 통합 장비 구성
생산 라인은 중앙 집중식 지능형 제어 시스템 하에서 조정되고 동기화된 방식으로 작동하는 9개의 핵심 장치로 구성됩니다.
이 생산 라인은 모듈식 설계를 특징으로 하며, 소규모, 중규모 및 대규모 건면 공장의 생산 능력 요구 사항에 맞춰 계량 스테이션 수를 유연하게 조정할 수 있습니다.
II. 종합적인 품질 관리를 포함한 엔드 투 엔드 지능형 생산 공정
지능형 절단 및 공급:
건조실에서 나온 건조된 면발 전체가 고정밀 절단기로 공급되어 미리 설정된 규격에 따라 정확하고 일정한 길이로 절단됩니다. 절단된 면발은 곡선형 지능형 공급 시스템을 통해 다양한 계량 스테이션으로 원활하게 이송되어 파손이나 뭉침 없이 재료가 끊임없이 흐르도록 합니다.
정밀 다중 저울 계량 및 묶음 포장:
여러 개의 계량 장치가 독립적으로 정밀한 계량을 수행한 후 자동으로 묶음 작업을 진행합니다. 묶음 제품은 컨베이어를 통해 통합되어 정렬 및 늘림 작업을 거치는 지능형 제품 처리 장치로 이송되어 균일한 모양을 보장합니다.
완전 자동 스탠드업 파우치 성형 및 포장:
정렬 작업이 완료되면 시스템은 사전 설정된 수량에 따라 자동으로 묶음을 선택하여 스탠드업 파우치 포장기에 직접 공급합니다. 이 기계는 필름 롤 백 성형, 충전 및 밀봉 작업을 처리하여 수동으로 미리 제작된 백을 삽입할 필요성을 없애주므로 포장재 및 인건비를 크게 절감합니다.
로봇 팔레타이징 및 창고 관리:
완성된 대형 포대는 팔레트 적재 구역으로 이송되어 로봇이 자동으로 층층이 쌓아 올립니다. 완성된 제품은 창고로 직접 이송되어 무인 최종 공정이 가능해집니다.
전체 공정이 자동화되어 사람의 접촉을 최소화합니다. 이는 식품 위생 기준을 높일 뿐만 아니라 제품의 외관과 중량을 일정하게 유지하고, 깨진 면이나 불량품으로 인한 손실을 획기적으로 줄입니다.
완전 자동화 생산 라인의 구현은 다음과 같은 특징을 갖습니다.3D 형태 백에 적합한 다중 헤드 계량 및 묶음 기능이 설비는 고급 정량 포장 건면 생산을 위한 완전 자동 포장 설비 분야의 공백을 메워줍니다. 이를 통해 국내 면 산업의 표준화, 지능형 생산 및 대규모 생산으로의 전환을 촉진하고, 국산 지능형 설비를 통해 곡물, 유지류, 식품 산업의 고품질 발전을 지원합니다.
게시 시간: 2026년 7월 7일