1단계 — 밀가루와 물 섞기
A 진공 반죽 믹서진공 상태에서 분무된 물은 쉽게 미세하게 분무되어 물이 고르게 분산됩니다. 밀가루에 가스가 없어 물이 내부로 쉽게 침투하여 혼합 효과가 향상됩니다.
- 진공 혼합 반죽은 다음과 같은 특징이 있습니다.조밀한 구조
- 진공 혼합첨가하는 물의 양을 증가시킵니다.
- 진공 혼합숙성 시간을 단축합니다
- 반죽이 생성됩니다열이 덜함그리고 가지고 있습니다낮은 온도
2단계 — 반죽 숙성
이렇게 하면 물이 최대한 깊숙이 침투할 수 있습니다.단백질 콜로이드 입자그 결과 물을 완전히 흡수하여 팽창하고 서로 달라붙어 형태를 이루게 됩니다.글루텐 네트워크저속 혼합 또는 휴지 과정을 통해 반죽 내부의 응력이 제거되어 내부 구조가 안정화됩니다. 또한 다음 혼합 및 성형 공정에서 반죽이 고르게 공급되도록 합니다.
3단계 — 롤링 공정
묽은 반죽을 지정된 두께의 얇은 시트로 밀어 펴야 합니다. 필요한 사항은 다음과 같습니다.
- 두께가 균일하고 매끄럽고 평평합니다.
- 모서리가 깨지거나 구멍이 난 곳 없음
- 균일한 색상, 특정 정도의인내력과 강도
- 압연 횟수를 적절히 늘리면 압연비가 감소하여 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.글루텐의 종방향 분포
4단계 — 채썰기
반죽을 다음과 같이 나눕니다.뚜렷한 조각들.
5단계 — 찜 과정
이는 상당한 영향을 미칩니다.질감, 수분 공급 능력, 오일 함량, 색상 및 투명도국수의 경우. 찜기는 다음과 같은 방식을 채택합니다.5층(다층) 설계이는 찜 시간을 연장하고, 제품의 젤라틴화 정도를 향상시키며, 공간을 절약하여 부지 배치를 더욱 합리적으로 만들 수 있습니다.
6단계 — 면 자르기
찜기에서 나온 삶은 면은 찜 과정을 거친 후 다음과 같은 특징을 갖습니다.급속 냉각그리고 절단용 칼날이 달린 롤러 베드로 보내집니다. 롤러가 한 바퀴 회전할 때마다 국수가 일정한 길이로 잘립니다. 그런 다음 반죽은블록 모양으로 만들어졌습니다..
7단계 — 열풍 건조 및 냉각
A 송풍기와 핀형 라디에이터증기를 열원으로 사용하는 것은 다음과 같은 용도로 함께 사용됩니다.분할형, 순환형 건조균일한 건조를 보장하고 에너지 소비를 최소화합니다. 다음으로 냉각 과정을 거칩니다. 냉각된 반죽 시트는 실온 또는 그 정도의 온도로 유지합니다.실온보다 5°C 높음.
게시 시간: 2026년 5월 6일