장비 유지 관리 방법

장비 유지 보수 작업은 작업량과 난이도에 따라 일일 유지 보수, 1차 유지 보수 및 2차 유지 보수로 구분됩니다.그 결과로 나온 유지보수 시스템을 "3단계 유지보수 시스템"이라고 합니다.
(1) 일일 유지 보수
작업자가 매 교대에서 수행해야 하는 장비 유지 보수 작업으로 청소, 급유, 조정, 개별 부품 교체, 윤활 검사, 이상 소음, 안전 및 손상이 포함됩니다.일상적인 유지보수는 일상적인 점검과 함께 수행되며, 이는 인력만 소모하지 않는 장비 유지보수 방식입니다.
(2) 1차 정비
정기점검을 기본으로 정비점검을 보완한 간접예방정비서식입니다.주요 업무 내용은 각 장비의 부품 검사, 청소 및 조정입니다.배전 캐비닛 배선 검사, 먼지 제거 및 조임;숨겨진 문제와 이상이 발견되면 제거하고 누출을 제거해야합니다.첫 번째 수준의 유지 보수 후 장비는 요구 사항을 충족합니다. 깨끗하고 밝은 외관;먼지 없음;유연한 작동 및 정상 작동;안전 보호, 완전하고 믿을 수 있는 지시 계기.유지보수 담당자는 유지보수의 주요 내용, 숨겨진 위험, 유지보수 과정에서 발견 및 제거된 이상, 시운전 결과, 작동 성능 등과 기존 문제를 잘 기록해야 합니다.1급 유지 보수는 주로 운영자를 기반으로 하며 전문 유지 보수 인력이 협력하고 안내합니다.
(3) 2차 유지보수
그것은 장비의 기술적 상태의 유지 보수를 기반으로합니다.2차 정비의 작업량은 수리 및 경미한 수리의 일부이며, 중간 수리의 일부는 완료되어야 합니다.주로 장비의 취약한 부분의 마모 및 손상을 수리합니다.또는 교체하십시오.2차 정비는 1차 정비의 모든 작업을 완료해야 하며 또한 모든 윤활 부품을 청소해야 하며, 오일 교환 주기와 결합하여 윤활유의 품질을 확인하고 오일을 청소 및 교환해야 합니다.장비의 동적 기술 상태 및 주요 정확도(소음, 진동, 온도 상승, 표면 거칠기 등) 확인, 설치 수준 조정, 부품 교체 또는 수리, 모터 베어링 청소 또는 교체, 절연 저항 측정 등 공정 요구 사항을 충족하려면 2차 유지 보수, 정확도 및 성능이 필요하며 누유, 공기 누출, 누전이 없고 소음, 진동, 압력, 온도 상승 등이 표준을 충족합니다.2차 유지 보수 전후에 장비의 동적 및 정적 기술 조건을 측정하고 유지 보수 기록을 주의 깊게 작성해야 합니다.2차 유지보수는 운영자가 참여하는 전문 유지보수 인력이 주도합니다.
(4) 장비에 대한 3단계 유지보수 시스템의 공식화
장비의 3단계 유지 보수를 표준화하기 위해서는 장비의 각 구성 요소의 마모, 성능, 정확도 저하 정도 및 고장 가능성에 따라 각 구성 요소의 유지 보수 주기, 유지 보수 내용 및 유지 보수 범주 일정을 공식화해야 합니다. , 장비 운영 및 유지 보수의 기초로 사용됩니다.장비 유지 보수 계획의 예는 표 1에 나와 있습니다. 표에서 "Ο"는 유지 보수 및 점검을 의미합니다.유지 보수 범주와 기간의 내용이 다르기 때문에 일상 유지 보수의 경우 "Ο", 1차 유지 보수의 경우 "△", 2차 유지 보수의 경우 "◇" 등과 같이 실제로 다른 유지 보수 범주를 나타내는 데 다른 기호를 사용할 수 있습니다. .

장비는 우리가 생산하는 "무기"이며 이점을 극대화하려면 지속적인 유지 관리가 필요합니다.따라서 장비 유지 관리에 주의를 기울이고 "무기"의 효율성을 극대화하십시오.